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八種常見薄膜凹印故障的成因、對策,請收好!

時間:2019-06-17 10:22:58來源:華印軟包裝

  本文全面的整理了薄膜凹印過程中常見的八種故障的成因及對策,方便大家遇到問題時進行查看。

  八種塑料薄膜凹版印刷故障的排除

  1、套色不準

  (1)薄膜張力變動,使縱向印刷套色變動。

  應調整各張力控制裝置,如調節放卷裝置的卷筒制動器;合理設定輥筒的轉速;提高輥面摩擦力;調整復卷機的卷取張力等。

  (2)印刷滾筒有徑差,一、二、三色印版滾筒的直徑依次增粗或減細,引起縱向印刷套色變動。

  應重新制版。

  (3)規矩線密度不足,印刷套色縱向偏移。

  應調整光電管的敏感度及排除印版的糊版故障。

  (4)導輥不平行,印刷壓力不均衡及印版滾筒和印壓滾筒的錐度等問題,導致薄膜橫向擺動,單邊松弛,引起橫向套色不穩定。

  應進行針對性的調整。

  (5)印版滾筒軸端的調整螺釘松動,引起橫向套色不穩定。

  應重新調整螺釘的松緊度。

  (6)如果膠輥和花輥的接觸壓力太大,印刷圖案會產生雙重花紋。

  應調整接觸壓力,使印制的花紋清晰。

  2、印刷表面有斑點

  (1)油墨粘度太低或流動不良。

  應適當調整油墨粘度,使油墨的粘度適中且流動性良好。

  (2)印版深度太深或刮刀角度調整不當。

  應適當調整刮刀角度,或重新制版。

  (3)印刷壓力控制不當。

  應適當調整。

  (4)印刷物表面靜電太多。

  應消除靜電。

  (5)油墨干燥不良。

  應加強干燥,如改善通風和烘干條件等。


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