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如何做好備料管理?5個動作告訴你

時間:2019-06-20 10:04:51來源:科印網

  生產計劃和物料控制(PMC)是一個企業的“心臟”,掌握著企業生產及物料運作的總調度,現代生產型企業在組織架構上基本都有設置PMC這個部門,但卻很少真正發揮其計劃控制和物料控制的職能,所以,很多企業老板很困惑:“我企業也有PMC部,也有做生產日計劃,但為什么企業的產能效率還是提不起來?計劃常常趕不上變化,半成品堆積得像倉庫,客戶急著要的訂單依舊做不出來。”物料問題是導致生產計劃失控的主要原因。因此,本文將與你探討如何進行產前備料(備料制),幫助工廠快速恢復產能。

  推行備料制的目的

  常言道:“兵馬未動,糧草先行”,制造型企業都深知產前備料對于企業生產管理的重要性。作為一個工廠,有許多的物料需要采購,特別是很多加工成型的企業,物料流程、工藝流程都是非常長的,要想減少物料問題所帶來的損失,就必須在備料制的打造上下足功夫。

  那么,備料的目的是什么?你肯定會說是為了保證生產的順利進行。這也沒有錯,需要強調的是“物料一定要跟著計劃走”。很多企業則不然:倉庫有什么物料我做什么產品,表面看起來生產線上忙得不亦樂乎,但從組織效率來看,企業的生產效率并不高,客戶要的產品做不出來,客戶不要的產品做出來一大堆,放在倉庫里又不能出貨,造成企業的生產資源嚴重浪費。

  所以,企業推行備料制的目的就是要讓“物料能夠跟著計劃走”,通過備料的過程提前發現異常并解決異常,確保生產計劃的有效性,而不是計劃跟著物料走,這是兩種截然不同的管理結果。

  推行備料制的基礎

  企業推行備料制是需要有一定基礎的,這個基礎就是倉庫的賬、物、卡準確率要高。你的賬、物、卡,能否做到三體合一,能否做到準確無誤,是做好備料制的關鍵,就算不是100%,至少你的倉庫賬、物、卡準確率也要保持在98%以上。但現實是,很多企業里面的倉庫賬、物、卡準確率是非常低的,離譜一點的只有30%-40%,甚至還有一部分企業沒有建卡,沒有建賬。這也是很多企業在推行ERP、MRP的過程中,難以落地的一個非常重要的原因。

  你倉庫的賬、物、卡數據都不準確,你系統里面的數據也不會準確,導致你系統里面的數據無法用來指導生產計劃的制定和達成。所以,倉庫的賬、物、卡準確率高達98%以上是企業成功推行備料制的重要前提。

  推行備料制的主導思想

  推行備料制的主導思想是:打提前量。滾動就是打提前量,就是把物料的排查動作滾動地去做,你做周計劃、周排查,你要提前一周,每天查后面七天物料的備料情況。

  用提前量的思想來指導企業的生產是非常重要的,只有打足夠的提前量才能提前發現異常并解決異常,把異常問題解決于生產之前,才不會在生產過程中經常出現“救火”的現象。

  推行備料制的5個動作

  有了推行備料制的前提和主導思想以后,企業才有可能做好備料制的推行工作。那么,推行備料制的具體動作有哪些呢?在這里,給你5點建議:

  01制定物料需求計劃

  MRP (物料需求計劃)就是根據市場的需求,生產最終產品所需的各種零部件及原材料的數量和時間,編制出物料需求進度表,以表明生產最終產品所需的零部件及原材料的準確數量和它們在生產周期內的訂單發出日期和收貨日期,從而為編制采購計劃,控制庫存量提供依據。

  當企業的業務接到訂單,PMC組織相關部門進行訂單評審-->交期分解。評審出來交期以后,就要制定物料需求計劃,物料需求計劃要根據訂單評審出來的交貨周期,根據各類物料跟供應商確認的采購周期來制定。如果你企業的工藝路線很長或者有很多特殊的物料,而且這些物料的采購周期很長,你就要提前一個月進行物料采購。然后根據這個長交期物料的交貨周期、采購周期提前制定物料需求計劃。

  物料需求計劃的制定是企業推行備料制的一個基礎動作,這是非常關鍵的第一步。物料需求計劃制定的目的是為了在正確的時間在正確的地點得到正確的零部件及原材料。


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